Дамасскую сталь воссоздали MPIE и ILT. Германия

Легендарную дамасскую сталь теперь можно создавать с помощью 3D-принтера


Инженеры из Института Макса Планка в Дюссельдорфе (MPIE) и Института лазерной технологии Фраунгофера в Аахене (ILT) объединили древние и современные технологии для разработки метода производства знаменитой стали на 3D-принтере.

Легендарная дамасская сталь, известная своими удивительными свойствами, вызывающая восхищение у любителей средневекового оружия, до сих пор хранит множество секретов. Хотя ученые со всего мира годами использовали реверс-инжиниринг для обнаружения секретного метода его производства, который исчез около 1600 года (и не был освоен в Европе), он все еще не был освоен на 100%. Конечно, в результате некоторых работ мы получили белый метал с похожими свойствами и почти идентичным внешним видом (характерными волнами), но все же не было возможности точно воспроизвести свойства оригинала (сегодня можно даже купить не дорогие кухонные ножи из так называемой дамасской стали, которая визуально похожа на оригинал, но сильно отстает от него с точки зрения выносливости). 

Возможно, потому, что долгое время считалось, что дамасская сталь производилась аналогично мечам в Европе и Японии, то есть путем горячей ковки и прокатки нескольких десятков последовательных слоев стали постепенно увеличивающей твердость, а затем помещая их в соляную кислоту с последующим окончательным шлифованием клинка. И хотя этот процесс позволяет получить характерный рисунок на поверхности, к сожалению, он не применялся в оригинале, потому что, как показали современные исследования, дамасская сталь выплавлялась равномерно. Короче говоря, ученые все еще имеют простор для маневра и намерены использовать его, например, печатая дамасскую сталь на 3D-принтере.

В настоящее время большинство попыток восстановления дамасской стали основаны на сочетании двух разных марок стали, но немецкие инженеры выбрали совершенно другую технику, используя один материал, а именно железную пыль, никель и титан. Затем его укладывают слой за слоем, расплавляют лазером и формуют в выбранную форму, а остатки удаляют, чтобы выявить конечный продукт. Легко заменить базовую 3D-печать по металлу лазерной, которая модифицирует металлическую структуру, чтобы получить различные слои твердой и пластичной стали, то есть внешний вид дамасской стали. Исследователи успешно изменили микроструктуру каждого слоя во время 3D-печати, поэтому конечный продукт получил желательные свойства, и все без повторного нагрева стали.

Как лазер может сделать такое? Когда каждый слой добавлен, металлу дают остыть до температуры ниже 195 ℃, что оставляет мягкий слой. Чтобы получить твердый слой сверху, добавляется еще один слой металла, который охлаждается, а затем обрабатывается лазером для изменения структуры и затвердевания в целом. В результате мы получаем сталь, которая сочетает в себе твердость и пластичность. Более того, по мнению исследователей, мощность и длительность лазера могут быть изменены для достижения различных свойств металла, и в целом это занимает гораздо меньше времени, чем обычные методы. 

Эта технология открывает возможности для контролируемого моделирования локальных микроструктур уже в процессе добавления последующих слоев и даже для очень сложных работ, в то время как постпроизводственная деятельность не требуется. 
Источник

Да что с ней так все носятся? какой то пиар ход что ли? У каждого бомжа уже эти ножи с волнистым рисунком.